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大口径方管生产厂家产品推轧穿孔的优缺点整理
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  大口径方管生产厂家产品推轧穿孔的优缺点整理

  a.穿孔过程中管坯中心处于三向压应力状态,外表面主要承受径向压力,消除了二辊斜轧穿孔时出现的那种不希望的滑动现象,故可采用廉价的连铸方坯,为显著降低无缝管成本创造了条件。

  b.穿孔过程中主要是管坯中心部分的金属变形,使中心粗大而疏松的组织得到加工而致密化,同时,在压应力作用下空心坯内外表面不产生裂纹,空心坯表面质量较好。

  能量和工具消耗少。根据实测相同规格的空心坯,推轧穿孔的单位能耗为2千瓦*时/吨,二辊斜轧穿孔为11千瓦*时/吨。推轧穿孔顶头的平均单位轴向力为10公斤/毫米2,压力穿孔则为20公斤/毫米2,因而工具消耗比压力穿孔少。

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  由于穿孔过程中应力状态条件好和能量消耗少,故为穿制低塑性、高变形抗力的高合金钢创造了条件。

  e.生产率可达2根/分,比压力穿孔高,穿孔比(内孔深与内径之比)也比压力穿孔大。

  从初步工业性实践来看,推轧穿孔存在两个主要问题,—是穿孔的延伸系数很小(为1.1),空心坯很厚,穿孔后必须配备1-2个延伸机,穿孔前还需要辊式定型机,因此,与推轧穿孔有关的设备投资大。二是空心坯壁厚不均严重,横向壁厚不均(采用入口导管时)高达30%,经两次延伸后才有可能控制在8%以下。

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